挤压机是一种工业上应用非常广泛的金属加工机械，本身的结构相对比较简单，因此挤压机的故障相对比较容易总结，大致可以分为3类，今天我们就这3类故障进行简单的分析，希望能够帮助挤压机的操作人员及维修人员尽快发现问题，更好的进行操作和维护。挤压机的主机故障以前已经介绍过今天就不提了。
① 缺陷故障
缺陷故障是指因设计、安装、制造过程中存在的故障，如充液阀部件设计不合理，导致冲液阀弹簧长期往复受压而容易疲劳之后而断裂的。
② 突发故障
突发故障，这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平、超负荷，液压油的清洁度、零部件的质量等因素有关，对于这种故障，车间必须加强员工的爱护设备的思想教育，及操作工的技术水平培训，尽量避免撞机械手，不放挤饼、或是放歪挤饼、放侧挤饼等人为故障。此外，如果棒温、中板温、模具温之中其一不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏，如漏油、爆密封圈、烂边缸等。液压油的清洁只需定期过滤便解决，但不同的工况周期就不一样，取决于环境、速度、压力、密封圈的质量。
③ 磨损型故障
磨损型故障一般是指设备运行一定时间后，由于摩擦产生的磨损而引起的。这种故障一般靠勤保养来延长部件使用寿命，但最终还是要更换，如滑块，主缸铜套等，磨损到一定的程度必须更换，否则就会引起其他元件等的损坏。
挤压机的结构本身较为简单，一目了然，但其动作要靠电器、液压来控制，无论是机械、电器、油路同时出现故障或某个控制元件出现故障，都可以使整机不能正常工作乃至停机，因此，平常加强设备的维护和保养至关重要，若要强行带病工作，结果往往得不偿失。
机械零件的主要失效形式：
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