在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛，自2001年成为挤压材净出口国以来，2005年的净出口量324.56 kt。铝挤压工业的地区结构合理，与经济发展相适应；全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46，没有一个国家工业材的比例达65%以上，中国2005年工业材的比例占34％，2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机，总挤压力1 170 MN，总生产能力约140 kt／a，但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求，需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够，而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术，是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200 MN与150 MN的工业材挤压机各1台。
如果我们把铝挤压强国比作一个深宅庄园，那么中国已跨过这个庄园的门槛，正在大踏步地进人其中，可在“十二五”规划期间成为世界铝挤压强国。跨过这条高门槛的主要标志是：
1.1 有比铝挤压强国更多更先进更强大的硬件装备
中国现在的铝挤压装各诸如挤压机、后备设各、表面处理技术与设施、圆锭（最好把它称为“棒”）铸造工艺与设备、品质检测技术、模具制造装备等等，在总体上来说并不比任何一个挤压强国（美国、日本、德国）的差，在多数领域还超过他们的水平，如：中国拥有世界上约三分之一的大挤压机，比日本和德国的总和还多；拥有最先进与种类齐全的表面处理技术及装备，凤铝铝业有限公司有可处理14 m长的铝型材阳极氧化生产线，这是其他铝挤压强国尚未有的；已投产或即将投产的瓦格斯塔夫（Wagstaff）圆锭铸造机15台；有约30台反向与正／反向挤压机，最大的125 MN，其中有从西马克公司引进的最先进的最新的5台。这些都为中国成为铝挤压强国奠定了坚实的硬件基础。
1.2 有一批世界级的铝挤压企业
中国已建成一批如亚洲铝业集团、金桥铝业公司、忠旺铝型材公司、兴发集团、坚美铝业公司、凤铝铝业公司、丛林铝业公司、南山集团等世界级的企业，也有像经阁铝业公司那样的全自动化企业
1.3 铝挤压材进入了世界市场，竞争力强
挤压材能否进入北美市场、西欧市场与日本市场是强国的主要标志之一，同时价格是否合理是另一重要标志，如果是“出口8亿件衬衣才能换回一架波音飞机”的价格，那么出口再多也不算得上是强国。
中国已成为铝型材出口大国，2005年的净出口量近30 kt；2010年以前净出口量可达920 kt或更多一些。
中国的挤压铝材已出口到世界五大洲约138个国家与地区，哪里有铝门窗与铝产品哪里就有“Made inChina”的挤压铝材。但最能说明问题的是中国的铝型材已经得到美国、法国、日本等国经销商和用户的认可，2004年出口到美国的条、杆、型材23.14 kt，占其总进口量（136.1kt）的17％，2005年从中国进口的数量在其总进口量中所占比例提高到30％以上。从中国进口的挤压铝材价格比其国内产品的低8％～15％。这个价格是合理的，但应注意的是，如果出口到一个国家的铝材占到那个国家总需求20％以上，同时其价格又比那个国家同类产品的20％以上，就有遭到反倾销起诉的极大可能。
在
挤压铝材出口方面金桥铝材集团有限公司、亚洲铝业集团有限公司、凤铝铝业有限公司、兴发铝型材有限公司等作出了榜样，希望有更多的挤压企业加入到出口大户的行列中来。另外，积极加入国际上有关行业协会也有助于企业进人国际市场，如金桥铝材集团有限公司就率先加入了美国AEC（美国铝挤压协会）、美国阳极氧化协会、AFA（美国栏杆协会）等国际组织。
1.4 挤压行业的结构相当合理
经过20年来的高速发展与调整，中国铝挤压工业各种结构都达到了较完善与合理的境界，如：企业规模结构既有像美国及日本那样的大企业，又有像欧洲那样的大群中小企业；挤压机大小搭得当，小挤压机多体现了中国是个发展中国家的特点；地区结构，生产能力主要集中在经济发达地区，除西藏、海南、港澳地区外，其他省市区都有分布；产品品种结构，有以生产建筑型材为主的大企业，也有一批专门生产工业挤压材的企业。
